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涡轮流量计传感器的选用方法



    1)适宜测量的流体:
    传感器最适用于测量洁净(或基本洁净)的低粘度单相流体(气体或液体)。若测量高粘度液体,由于粘度对传感器性能的影响,将降低测量准确度。若测量混有固体颗粒的液体,因易损坏轴承,涡轮流量计不适合使用。对测量强腐蚀性的液体,将造成涡轮等主要零部件的选材困难,其耐腐蚀性有一定的局限性,要慎重选择。对气体测量是可以的,但因气体密度低、流速高,所以必须对结构参数设计做特殊考虑。一般不能用于气液混相流和蒸汽的测量。

涡轮流量计传感器的选用方法
    2)口径的选用:
    传感器的口径不同它的流量范围自然也就不同。一般传感器口径的选用是由流量范围来决定的。即使用时的最小流量不得低于该口径允许测量的最小流量,使用时的最大流量不得高于该口径允许测量的最大流量。从测量准确度和使用寿命两个方面考虑,一般认为在断续使用(每天实际运行8小时以下)的场合,按实际使用时的最大流量的1. 3倍选择传感器口径。在连续使用(每天实际运行8小时以上)的场合,按实际使用使得最大流量1. 4倍选择传感器口径。至于,在现场不理想的情况下(如含容易汽化或者含微小颗粒的液体),那么它的量程将减小为原来的40%。传感器口径与流程管道通径须保证一致,如若不一致时,则需要调整管道。
  一般情况下,传感器流量范围下限附近误差稍大,通常将实际最小流量的0. 8倍作为选用传感器流量范围下限值,以保证有一定的余量。
    3)轴承的选择:
    为了提高变送器的测量准确度,力求减小轴与轴承间的摩擦力矩。一般滚动轴承用于润滑性好的流体(汽油、煤油等)测量;;具有自润滑性的滑动轴承(如塑料类、石墨碳素类轴承等),在飞润滑性的液体测量中被采用;超硬合金轴承(如碳化钨类轴承等)用于易于汽化的流体、混有微小颗粒的流体以及具有腐蚀性的流体测量以及变送器连续使用的场合。
    本章主要介绍了涡轮流量计的结构、工作原理、特点、分类及传感器的选用要点。可知涡轮流量计在流量测量方面有准确度高,测量范围宽和重复性好等优点,但是在动态流量测量方面还有不足之处,这就需要对涡轮流量计进行模型分析和研究,从而使其满足动态流量测量的需求。


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